1.地磅的正确安装

地磅安装后占地长度大，所以选址时一定要 避免车辆上下时形成急转弯，尽可能使车辆直上直下，否 则将影响车辆上下安全并影响地磅的计量性能和 使用寿命。

地磅的基础应设计为一个整体结构，基础要 夯实，要保证基础有较大的承载力,承重点高度一定要在 一个水平面上。承重点承载力必须大于计量过程中可能 出现的最大超载荷量，施工时要根据不同地区、不同情况 具体实施,一般上铺30 ~ 40毫米厚的碎石或3:7的灰 土。各承重点处基础板水平度应不大于1/500,各基础板 相互间的高度误差不超过± 3mm。基础中各承重点放置 的称重传感器，要确保钢球位于弹性体球窝及上钢球座中 间,使传感器垂直受力，以避免侧向力的影响;水平限位器 轴向间隙适当,限位器的支座高度要尽量低，以提高强度; 秤台与护边的间隙控制在10 ~ 15mm，限位器安装后，调整 间隙在3 ~ 5mm左右，限位器安装一定要牢固;称重显示器 和传感器之间连线应按随机文件中连线圈连接，多只传感 器并联使用时，电缆线长度应一致，以确保阻值一致，否则 会影响供桥电压，影响输出电压信号。

2.地磅的合理调试

地磅的秤体安装和导线连接完毕后，检查秤 体各个部位连接是否完好，秤体与基础任何部位不应有 接触。

调试前，先打开显示仪表电源开关预热15分钟，用 接近最大称量的车辆往返多次通过并在承重台上急刹车 停留，使秤台各个部位不协调的应力释放出来，用力矩板 手拧紧各称重传感器高强度螺栓。

(1)承重点调试。空秤时用数字万用表依次测量各 个称重传感器的输出电压，若输出不一致，可分别调整接 线盒中相应的两只精密可调电阻，使输出一致。但调整 时必须注意,两只可调电阻的旋转方向要一致，旋转量也 要一致。调整好后，用1/N — 1最大称量(N为传感器的 个数)的砝码分别放置在1/N承重台板面积上进行偏载 调试。如载量与显示器输出不一致时,打开接线盒并调 整与传感器相对应的两只精密可调电阻，以消除偏载误 差,但旋转方向和旋转量要一致。

(2)将相当于最大秤量的砝码均勻地加到承重台上， 按照称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值 与砝码值一致后，取下砝码,并确认空秤显示为“0”即可。

秤量调整,从零点起按由小到大的顺序,在秤台上加 放砝码直至最大称量，再用相同的方法卸下砝码至零点， 测试时至少应选定5个称量点,即最小称量、最大允许误 差改变的量、1/2最大称量、最大称量等。

3.故障维修

3.1开机后无显示

先检查稳压器有无电源输出，再检查仪表电源线、保 险管,若均正常，再检查仪表内部的变压器，做相应更换 即可。

3.2开机后烧保险丝

可能是传感器损坏，仪表PCB主板坏或是仪表电源 变压器坏，逐项排查，做相应更换即可。

3.3开机后自检正常,但不能进入称重状态，而是出现 全“8”码或其他错误信息，按“置零”键不起作用则可能是电缆和传感器自身有问题，打开接线盒，断 开各传感器的引线，用万用表查每只传感器的电阻值(传 感器电阻值因厂家不同，阻值有所不同据说明书加以判 断)。在使用中，如未按操作规程操作，出现误操作，导致 软件程序破坏，应对仪表进行初始化操作。

3.4称重不准确或仪表不回零

则可能是传感器系数发生变化，或是线性不好，检查 传感器是否发生移位，限位器是否卡死，台板与底座间有 无异物。秤台与护边是否卡住等。